粉煤灰制砖过程

　　粉煤灰砖的主要原料是锅炉排放的粉煤灰和粗渣(或电厂排放的炉渣)。它们占整个干混合料的75%~90%。当只使用粉煤灰时，用量为75%;混合粗渣时，取上限。粉煤灰与粗渣的比例为1∶1。其余原料为生石灰、石膏和废砖。

　　以干排粉煤灰为例，介绍如下:料仓内的物料→给料螺旋输送机→电控秤测量→混合料螺旋输送机→双轴搅拌机→带式输送机→半坡消化仓→带式输送机→湿式轮轧机→压砖机→养护窑→成品。

　　以干粉煤灰为主要原料生产粉煤灰砖时，要进行干拌，使粉煤灰与混磨(含石膏、生石灰、碎废砖)粉料在进入双轴搅拌机前通过混合螺旋输送机混合，更有利于提高混合料的均匀性。

　　为了更好地混合物料，可以通过改变双轴搅拌机中叶片与固定轴之间的倾角或反向安装个别叶片来控制。当叶片与轴之间的倾角变小时，物料在混合过程中的移动速度减慢，在搅拌机中停留的时间延长;反向安装叶片可以使前后材料交叉运动，有利于提高混合料的均匀性。混合料中的用水量与所采用的生产工艺有关。

　　搅拌用水量为20%~30%(占干料重)，粗骨料较多时，取下限值。搅拌时，需要一次加足水，因为水分对固体颗粒的湿润有一个过程。粉煤灰。生石灰用量过多，用水量取上限值。实践证明，稍加水有利于石灰的早期消解，提高湿混合料的温度，有利于早期水化物的产生，宏观上也增加了混合料的可塑性。

　　加水量太少，生石灰消解不完全，整个混合物变成容易流动的粉末，造成粉尘过多。此外，混合物含水量太少，使湿混合物缺乏应有的粘度，成型砖松散，容易造成砖过压分层。